2000噸三梁四柱液壓機_YW32-2000T壓力機
2000噸三梁四柱液壓機屬于大型壓力機設備，型號YW32-2000T，適用于各種可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲
2000噸三梁四柱液壓機屬于大型壓力機設備，型號YW32-2000T，適用于各種可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊、薄板件的拉伸、成型、沖裁、彎曲、等等。也可從事于校正、壓裝、......
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- 產品介紹
2000噸三梁四柱液壓機_YW32-2000T壓力機
2000噸三梁四柱液壓機室外裝配圖
四柱壓力機產品詳情：
1、主機部分：
1.1機身
機身各大結構件均采用鋼板焊接結構，焊接采用二氧化碳氣體保護焊，焊后消除內應力。主要部件采用進步設備進行加工，保證整機的高精度。機身預緊采用液壓螺母預緊。
設備主要結構件外觀平整，無明顯的凹凸現象，焊縫打磨平整，無焊渣和流疤現象。整機結構設計全部采用計算機優化設計，使其具有良好的強度和剛度，同時兼顧外形美觀。
1.2主油缸
主油缸采用活塞式結構，油缸缸體采用優質碳素鋼鍛件，油缸內表面經過珩磨、滾壓工藝，使液壓油缸具有足夠的強度和剛度。柱塞桿采用優質碳素鋼鍛件，其表面經中頻淬火處理，硬度在HRC42～50之間。油缸密封采用優質密封元件，確保密封性能可靠，使用壽命長。
2、液壓控制系統：
液壓系統主要由泵、閥塊、充液閥、冷卻過濾系統、管路等組成，借助于電氣控制系統完成對液壓機各種動作的控制。
2.1液壓系統主油泵選用YCY系列恒功率軸向柱塞變量泵，先導閥采用山東濟寧泰豐系列閥，可大大提高壓機動作的穩定性及可靠性。
2.2液壓主控系統采用二通插裝閥集成系統。該系統具有結構緊湊、響應快、內泄小、動作靈敏可靠、流量大、抗污染能力強，使用維護方便，壽命長等優點。
2.3液壓系統的充液回路選用常閉式充液閥，滑塊快下時靠充液閥吸油，快速下降速度由油缸下腔油路中的插閥控制調節。
2.4冷卻過濾系統
液壓系統中設有獨立的油液水冷卻過濾裝置，以保證油液的工作溫度及清潔度。
2.5油箱
液壓控制系統的油泵電機組和液壓控制閥塊在油箱上平面有序排列。油箱為鋼板焊接結構，油箱側面開有窗口以便清洗油箱，其上還安裝有油位油溫計、空氣濾清器等，油箱安裝時進行酸洗、鈍化和防銹處理。
2.6管路
液壓管路系統密封可靠，高壓管路連接采用高壓法蘭和優質密封元件，可有效地防止滲漏。管路布置整齊，并設置足夠抗震管夾，可有效地減少和控制管路振動。管路安裝時進行酸洗鈍化處理。
2000噸四柱壓力機試機圖
3、電氣控制系統
電氣控制系統分為動力系統和控制系統兩部分，動力部分包括控制總電源，各個電動機的啟停及保護開關等，大功率電動機起動采用星型三角降壓依次起動，電源采用三相四線制，AC380V，50HZ，先導電磁閥電壓為直流DC24V。
控制部分包括電氣箱、操作箱和移動按鈕站，電氣箱放在地面上，操作箱放置在機器右前立柱上，可完成對該機的全部動作的控制，操作箱可完成該機的全部動作的操作，操作箱上設有液壓機各部分動作的操作按鈕、功能轉換開關、各個電機的啟停按鈕及各部分的報警、監視指示燈等。
3.1電氣箱具有良好的密封性，能有效的防止灰塵侵入。
3.2在控制系統可對生產量進行計數。
4.涂漆與防護
4.1潤滑系統采用獨立的稀油自動循環方式。
4.2涂漆與防護
油漆顏色為乳白色，滑梁為橘紅色，也可根據客戶提供色板確定，壓機各零部件在涂漆前應除盡表面的氧化物、焊渣及油污，漆前處理表面應達到GB8923-88A-BSa2.5級，之后涂裝環氧類防銹漆底和面漆，底、面漆漆膜厚度≥70um，出廠前應做好所有外露加工面的防銹保護措施。
YW32-2000T四柱液壓機室外裝配現場
5、安全裝置
5.1壓機設置急停按鈕，發生異常時按“按“急停”按鈕，包括電機均停止運行。壓機立柱四角均設有急停按鈕。
5.2雙手操作按鈕：雙手下行同步時限0.5~1S。
5.3壓機安裝光電保護裝置一套。
5.4超載保護：液壓系統回路設有安全閥，油壓超過設定值時液壓系統自動溢流限壓，保護設定值可調，確保壓機不會超載工作。
5.5超壓保護：電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到超壓保護作用。
2000噸三梁四柱液壓機功能配置
※采用鋼板焊接，工作面平行精度達到0.08MM以下
※四柱采用45#優質碳素鋼，電鍍硬鉻處理.
※主缸內大D小d采用日本進口密封圈.
※液壓系統采用電磁插裝集成換向閥
※壓力表采用進口電接點抗震防滲漏壓力表.
※液壓系統設有液壓油過濾裝置
※配置水冷循環冷卻系統
