液壓機廠家介紹液壓成型的優勢

 

　　近年來，液壓機廠家接到很多的銷售單就是生產成型液壓機，也就是說液壓成型技術越來越受到大眾的青睞，這是為什么呢？液壓機廠家山東威力重工技術人員根據時下形式給予以下分析。

 

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并很終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

100噸帶加熱板熱壓成型液壓機

　　與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優點：

 

　　□減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

 

　　□減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

 

　　□可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。液壓機廠家介紹道。

 

　　□提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

 

　　□降低液壓機廠家和使用者生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。